負壓風機是近年來比較流行的通風換氣降溫設備，負壓風機可分為鍍鋅板負壓風機和玻璃鋼負壓風機，而常用的就是玻璃鋼負壓風機了，因為其是一種采用防腐玻璃鋼材質制造的新型的通風設備，可以適應各類場所；所以使用的比較普遍，那么大家知道玻璃鋼負壓風機生產工藝嗎？下面我們一起來看看吧。

一、玻璃鋼負壓風機生產準備

1、玻璃鋼負壓風機生產制造剛開始前務必掌握料的品質，如環氧樹脂糊秘方、環氧樹脂糊的增稠曲線圖，玻璃纖維成分、玻璃纖維浸潤劑種類，單重、塑料薄膜脫離性，強度及品質勻稱性等，這種基本性工作務必用心做。

2、裁剪幾何圖形規格和樣子

3、按產品的構造樣子，投料部位，步驟決策塑膠板材裁剪的樣子與規格，制作樣板裁板。裁剪的樣子多見正方形或環形，規格多按產品表層展開面積的40%-80%。為避免外部殘渣的環境污染，左右塑料薄膜在放療很遲撕去。

4、沖壓機等提前準備規定

1、了解壓力機的各類實際操作主要參數，特別是在要調節好壓力和壓力機運作速率及櫥柜臺面平面度等。

2、磨具安裝一定要水準，并保證安裝部位在壓力機櫥柜臺面的管理中心，抑制前應先完全清楚磨具，并涂脫膜劑。投料前得用整潔紗布將脫模機擦勻，以防危害產品外形品質。針對新玻璃鋼負壓風機磨具，用前務必除油。

二、玻璃鋼負壓風機投料

1、投料量的明確

每一個產品的投料量在初次抑制時可按住式測算：投料量=產品容積*1.8

2、投料總面積的明確

投料總面積的尺寸，立即危害到產品的相對密度水平料的流動性間距和產品工藝性能，它與玻璃鋼的流動性與干固特點，產品特性規定，模具設計等相關。一般投料總面積為40%-80%。過小會因步驟太長而造成玻璃纖維趨向，減少抗壓強度，提升波浪紋度，乃至不可以填滿模心；過大不利排氣管，易造成產品內裂痕。

3、投料部位與方法

投料部位與方法立即危害到產品的外型，抗壓強度與專一性。一般狀況下，料的投料部位應在摸心的中間，針對非對稱如密繁雜產品，投料部位務必保證成型時料流另外做到磨具成型內壁各端部。

4、其他

在投料前，為提升塑膠板材的流通性，可選用100℃或120℃下加熱實際操作，這一點對成型深拉型產品特別是在有益。

三、玻璃鋼負壓風機成型

1、成型溫度

成型溫度的高矮，在于環氧樹脂糊的干固管理體系，產品薄厚，生產率和產品構造的復雜性，成型溫度務必確保干固管理體系引起，化學交聯反映的順利開展，并完成徹底的干固。

2、成型工作壓力

玻璃鋼成型工作壓力隨產品構造、樣子、規格及負壓排風機增稠水平而異。樣子簡易的產品僅需25-30mpa的成型工作壓力；樣子繁雜的產品，成型工作壓力達到140-210Mpa。玻璃鋼增稠水平越高，所需成型工作壓力也越大。

成型壓力的大小與模具設計也是由關聯。豎直臨床診斷構造模具需要的成型工作壓力小于水準臨床診斷構造模具，相互配合空腹較小的模具比空隙很大的模具需較高工作壓力。

3、干固時間

玻璃鋼負壓風機在成型溫度下的干固時間（也叫隔熱保溫時間）與它的特性及干固管理體系，成型溫度，產品薄厚和色調等要素相關。

干固時間一般按40s/mm測算，對2mm之上厚產品，許多人覺得每提升4mm，干固時間提升1min。

四、沖壓機實際操作

玻璃鋼負壓風機是一種迅速干固系統軟件，因而壓力機的迅速合閉十分關鍵。假如投料后，壓力機合閉過緩，那么易在產品表層出現預干固補斑，或造成欠料或規格過大。在完成迅速合閉的另外，在壓力機形成安排終點站應仔細調整模具合閉速率，緩解合閉全過程，有利于排氣管。

玻璃鋼負壓風機典型性成型周期時間以下：壓力機打開7s產品取下10s投料20s，模具合閉10s干固周期時間73s總共120s。